锻压工艺是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件尺寸较大、材料强度高、塑性低时,都采用热锻压。
产品示例:汽车气门(valve)是发动机的一种重要部件。气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。
冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工,是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化,提高零件的强度。
产品示例:三球销万向节(tripod universal joint)指的是利用球型等装置以实现不同方向的轴动力输出,它也是汽车上的一个很重要部件。
精冲属于无削加工技术,是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法。这种加工方法的成果是冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。此外,还能够达到最严的尺寸精度和平直度公差。
产品示例:精冲产品在汽车零件中被广泛应用,如以下的图片有:刹车片、门锁部品、侧刹车齿轮、安全带扣环部品、排气管法兰等。
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